钼的生产加工过程

钼在现代社会中发挥着必不可少的作用，通常用于生产不锈钢、合金钢和铸铁、超级合金、钼金属和合金以及钼化学品等。添加钼，可提高钢和铸铁的强度、韧性、淬透性和焊接性；增强不锈钢和超级合金的耐腐蚀性能和高温性能。钼的Z终应用领域十分广泛，涵盖化工、油气工业、建筑结构、机械工程、汽车工业、船舶海洋工程、食品加工、消费品、电子产品、制药行业、医疗设备、水工业、能源发电。

磨 粉

将开采出来的矿石用球磨机或棒磨机矿石粉碎并研磨成直径仅为若干微米的细颗粒，将辉钼矿从脉石（无价值的岩石）中释放出来。研磨机将足球大小的岩石粉碎至砾石的大小，再用球磨机将材料进一步磨小至化妆扑面粉的程度。

浮 选

在浮选步骤中，经研磨后的矿石/脉石粉与液体药剂混合并充气。较低密度的矿石在泡沫中上浮被收集，而无用的脉石则下沉被丢弃。浮选以这种方式将金属矿物与无用脉石分离，如果是铜/钼矿石，则将辉钼矿与硫化铜分离。得到的MoS2精矿含有85％至92％的MoS2。如果必要的话，可采用酸浸做进一步处理来溶解铜和铅等杂质。

焙 烧

将MoS2 精矿于500-650℃的温度下在空气中焙烧，转化为钼焙砂（MoO3）（也叫做工业氧化钼），化学反应如下：

       2MoS2 + 7O2   → 2MoO3 + 4SO2

       MoS2 + 6MoO3   → 7MoO2 + 2SO2

       2MoO2 + O2   → 2MoO3

焙烧采用多膛炉，辉钼精矿从炉顶部加入，与从底部吹入的气体和加热的空气流逆向而动。下图是典型焙烧炉中的一层。大型旋转耙臂不断翻动辉钼精矿物料以促进化学反应。排放的焙烧炉气体经过脱硫系统或石灰洗涤装置除去二氧化硫。所得的工业氧化钼通常含有Z少57％的钼和少于0.1％的硫。大约40％-50％的钼以这种形式被使用，主要用作炼钢的合金元素。